1、有相关工作三年以上。

2、熔炉：严格按照生产计划、熔炼工艺规范操作熔炉，负责投料、升温、保温、精炼、除气、扒渣、出炉全过程作业。核对原料牌号，区分原生料、回炉料、废料，按配比有序投料，严控加料节奏，避免溢炉、塌料、烧损超标。实时监控炉温、炉膛压力、燃烧系统，根据工艺要求调整燃气 / 电力、风量，稳定控制熔炼温度、保温时间。负责熔体精炼、除渣、除气作业，按时投放精炼剂、除气剂、覆盖剂；规范扒渣，减少金属烧损。配合浇铸、压铸、轧制等下道工序，按需供给合格熔体，合理安排出炉节奏，保障产线连续生产。认真填写熔炼记录：炉次、投料量、炉温、精炼时间、化学成分、出炉时间、异常情况等台账等

3、轧机：严格按照生产计划、工艺卡、操作规程独立操作轧机机组及配套辊道、卷取、导卫、冷却等辅助设备，完成来料轧制生产。轧制前检查来料坯料 / 钢带外观、规格，核对钢种、规格，确认无裂纹、翘皮、厚薄不均等重大缺陷方可上机。根据产品要求设定、调整辊缝、轧制力、轧制速度、张力、冷却、压下量等工艺参数；轧制过程实时监控仪表、测厚、板形数据，动态微调参数，控制尺寸精度、板形、表面质量。监控轧件运行状态，及时处理跑偏、堆钢、卡钢、打滑、断带、刮伤等常见异常；发生轧制故障第一时间停机处置，并上报班组长。执行换规格、换辊、换导卫作业，配合吊装、装配调试，确认装配间隙、对中情况，试轧合格后转入批量生产。做好生产数据记录：轧制班次、产量、规格、工艺参数、质量缺陷、停机时间、设备异常，规范填写生产台账。

4、分条：依据生产任务单、客户规格要求，操作分条机组，完成钢卷 / 铝卷上料、穿带、调刀、分切、收卷、卸料全流程作业。上机前核对原料材质、厚度、卷号，检查板面有无划伤、锈蚀、翘边等缺陷，做好前置确认。根据订单规格合理选配圆刀、调整刀隙、隔套、张力、转速，校正纠偏装置；试切样品，检测条宽尺寸合格后方可正式量产。生产过程持续监控板面状态、分条宽度、毛边大小、卷材松紧度，及时调整张力、速度，处理跑偏、翘边、碎边、擦伤、收卷不齐等故障。负责换规格、拆装刀具、清理刀座，妥善摆放、保管圆刀、垫片、隔套，防止磕碰损伤刀口。如实填写生产记录：卷号、数量、分切尺寸、班次、质量异常、停机情况等台账。